1、制作《QC工程图》的方法：　　一、何谓QC工程图（参照样本）　　针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。

2、　　二、QC工程图的作法　　1. 选定产品及其工程、符号　　(1) 所有工程或重点工程经高阶主管认可。

3、　　(2) 选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

(资料图片)

4、　　(3) 配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

5、　　(4) 符号意义（如需符号表示时）　　操作、质的检查、量的检查　　搬运 、停滞 、储存　　2. 检讨管制点（管制项目、点检项目）　　(1) 依制程重要项目选定管制项目。

6、　　(2) 依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。

7、　　3. 检讨管理方法（含抽样）　　(1) 管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

8、　　(2) 抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

9、　　(3) 测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

10、　　(4) 处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

11、　　4. 增修订相关标准检讨　　5. 记入QC工程图　　(1) 按每一工程逐项记入。

12、　　(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。

13、　　6. QC工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

14、　　三、制程管制中管制点的设定方式　　1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

15、　　2. 一般管制点，可划分为　　(1) 管制项目的设定方法　　1) 对单位工程做什么予以简要说明（what）。

16、　　2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）。

17、　　3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

18、　　4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

19、　　5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…　　6) 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

20、　　7) 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。

21、　　(2) 点检项目的设定方法　　1) 对单位工程予以细分至要素作业　　2) 列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如　　人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。

22、　　材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。

23、　　3) 检讨各条件对管制项目之影响度　　把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。

24、　　点检项目尽量具体、明确，如　　施工不当→不当如何判定？　　不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。

25、　　容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用防呆法。

26、　　点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。

27、　　四、QC工程图之制作应用注意事项　　1. 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。

28、　　2. 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。

29、　　3. 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。

30、　　4. 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。

31、　　以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。

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